觀點網訊：11月6日消息，在四季度生產衝刺階段，特車分公司以工藝創新為抓手，聚焦產線自動化提升、質量管控、設備效能釋放等難點開展專項攻關，多項成果落地，打通罐體產線瓶頸。

此前，受傳統作業模式和工藝條件制約，罐體產線自動化覆蓋面不足，不同板材焊接穩定性存在波動，影響生產履約效率與成品質量。

特車分公司組建由工藝、設備、操作骨幹組成的跨專業攻關團隊，立足現有設備挖潛，不新增硬件投入，通過多輪試樣調試、參數優化、自制工裝，逐項破解工藝難題。其中，針對封頭環縫焊接，團隊優化配套工藝方案，改善焊縫成型質量，提升探傷合格率，縮短工序週期；藉助視覺輔助定位技術與定製工裝，構件裝夾效率提升，自動化焊接實現規模化應用。

新工藝落地後，不少人工工序轉為標準化自動作業，返工、校正等無效工時減少，產品質量一致性改善，同時釋放班組人力，保障重點訂單按期交付。

現階段，特車分公司正加快攻關成果固化推廣，完善罐體焊接工藝規範，轉化為實操培訓材料，推動新工藝覆蓋各工位。